SOLIDWORKS Simulation 2025 cho phép người dùng mô phỏng các tình huống phức tạp hơn mà không cần thêm gánh nặng bên ngoài vào mô hình và được thiết kế để tăng tốc quy trình mô phỏng mà không ảnh hưởng đến độ chính xác.
Ví dụ: các bộ kết nối và liên kết nâng cao hiệu suất trong SOLIDWORKS Simulation 2025, bao gồm các bộ kết nối pin và weld, cũng như kết nối spring mới, được gọi là general spring, cho phép bạn xem cách hai chi tiết liên quan với nhau. Về cơ bản, mọi chi tiết đều có thể được coi là một lò xo, biến dạng khi chịu tác động. Vì các chi tiết thường không đồng đều về hình dạng và độ cứng, nên những thay đổi “lò xo” này thường rất phức tạp trong các dạng kéo, nén và xoắn.
Bộ kết nối lò xo mới trong SOLIDWORKS Simulation 2025 cho phép phân tích hoạt động của chi tiết chính xác hơn.
Ví dụ, với lò xo thông thường, bạn có thể tạo ra một lò xo có độ cứng nén nhưng không có độ cứng xoắn, hoặc ngược lại. Bạn có thể điều chỉnh lò xo này để hoạt động theo một cách rất cụ thể mà không cần phải thêm một kết nối phức tạp nào giữa hai chi tiết.
Điều này cho phép bạn tập trung vào các chi tiết cần thiết thay vì các chi tiết mua ngoài. Ví dụ, nếu bạn định mua vòng bi từ một công ty, bạn có thể xem bảng dữ liệu và tìm độ cứng của nó rồi cắm vào một lò xo chung chung. Do đó, bạn có thể tập trung vào những thứ bạn đang thiết kế gắn vào vòng bi đó. Nói cách khác, bạn có thể dành công sức tính toán cho các bộ phận bạn đang thiết kế và sản xuất, thay vì dành thời gian tính toán độ cứng của vòng bi, trục hoặc bu lông, bởi vì bạn có thể lấy thông số đó từ bảng dữ liệu.
Bạn nên thực hiện các thao tác này sớm để có thể dễ dàng thay đổi hình học sau này. Bạn không nên mất thời gian thêm tất cả các ốc vít và vòng bi - điều đó thật không hiệu quả. Do đó, bạn hãy sử dụng các bộ kết nối để tăng tốc quá trình mô phỏng mà không làm giảm độ chính xác.
Cải thiện lưới
Có một sự thật hiển nhiên trong mô phỏng đó chính là “lưới là tất cả”. Chia lưới không tốt sẽ dẫn đến kết quả thiếu chính xác. Trong SOLIDWORKS Simulation 2025, chúng tôi đã tạo ra hàng loạt những cải tiến cho khả năng chia lưới giúp bạn có thể thực hiện các bài toán mô phỏng chính xác và giải quyết chúng trong thời gian nhanh hơn.
Ví dụ, các tương tác liên kết node-to-surface cải tiến giúp cải thiện độ chính xác của các bonding offset xác định bởi vùng khoảng cách kết nối mà người dùng thiết lập. Trên thực tế, bạn có thể trông chờ vào độ chính xác được cải thiện của kết quả mô phỏng cho tất cả các tương tác liên kết, bao gồm solid-solid, shell-shell, và solid-shell, dựa trên mọi dạng chất lượng lưới. Các nghiên cứu hỗ trợ cho những cải tiến này bao gồm tĩnh tuyến tính, tần số rung động, cong vênh, động tuyến tính, mệt mỏi, tình huống thiết kế và bình áp suất.
Tương tác liên kết node-to-surface với khả năng cách khoảng giúp cải thiện độ chính xác cho tất cả các liên kết và ngăn chặn các khe hở hình thành trong mô hình lưới mid-surface.
Độ chính xác mô phỏng được cải thiện đối với các nghiên cứu bề mặt cong liên kết khi có sự khác biệt về kích thước lưới của bề mặt nguồn và bề mặt mục tiêu.
Thuật toán tăng cường liên kết surface-to-surface tích hợp các nhân tố điều chỉnh hình học, giúp cải thiện khả năng hiển thị các bề mặt cong của hình học hình trụ, hình cầu và hình nón. Khả năng điều chỉnh hình học giúp giảm thiểu nhiễu động ứng suất tại các vùng lân cận của các bề mặt cong liên kết, nhờ đó cải thiện độ chính xác kết quả.
Về mặt kết cấu, chúng tôi đã cải tiến lưới để cải thiện công việc lắp ráp khi các chi tiết đa dạng về kích thước, bao gồm cả các tấm phẳng lớn với nhiều lỗ và bu lông. Lưới phải hoạt động trơn tru từ các chi tiết nhỏ nhất cho tới các vùng rộng lớn nhất.
Quy trình này đặc biệt hiệu quả khi bạn có các thành phần lưới nơi mà hình học thay đổi, các tải và ràng buộc được thiết lập, hoặc các chi tiết tiếp xúc với nhau. Ở các vị trí khác, bạn có thể giảm bớt lưới vì thực tế không có gì thay đổi đáng kể.
SOLIDWORKS Plastics
Đối với mô phỏng khuôn ép nhựa, cải tiến quy trình sản xuất giúp đảm bảo chi tiết vừa vặn và hoạt động như mong muốn. Ví dụ, chức năng Sink Mark dự đoán chính xác các vết lõm trên chi tiết, từ đó đưa ra thay đổi hình học, tránh sự xuất hiện của vết lõm khi ghép các thành có độ dày khác nhau. Bạn cũng có thể xác định dễ dàng hơn nguyên nhân cong vênh trong thiết kế và quy trình phun ép để tránh cong vênh nhựa khi lấy chi tiết ra khỏi khuôn.
Tìm nguyên nhân cong vênh của chi tiết nhựa bằng cách phân tích chi tiết chuyển vị toàn thể thành ba khái niệm nguồn: làm nguội không đều, hướng, và co rút không đồng đều.
SOLIDWORKS Flow Simulation
Hiệu suất người dùng SOLIDWORKS Flow Simulation đã được cải thiện đáng kể nhờ những cải tiến về hiệu suất lưới và lựa chọn lưới khi làm việc với các mô hình lớn. Những cải tiến này giúp giảm tải cho toàn bộ quy trình mô phỏng, cho phép bạn làm việc thông minh hơn và tận dụng các dạng hình học khác nhau, bất kể là SOLIDWORKS, SDL, hay thậm chí là một tệp lưới.
Tiết kiệm thời gian khi làm việc với các mô hình lớn khi thử nghiệm mô phỏng dòng chảy.
Mô hình tổng thể của phiên bản 2025 đều hướng đến hiệu quả và cung cấp các công cụ mới để giúp bạn giải quyết các vấn đề nhanh chóng hơn, bằng cách cho phép bạn đưa ra các quyết định đúng đắn dựa trên các kết quả của mình và nhận được đáp án nhanh hơn.
