Phần mềm 3DEXPERIENCE PLASTICS

Giới thiệu 3DEXPERIENCE  Plastics

3DEXPERIENCE Plastics mô phỏng chuyển động của  nhựa nóng chảy trong quá trình tiêm vào khuôn để dự đoán các khuyết điểm liên quan đến quá trình sản xuất trên các bộ phận nhựa, trong môi trường tích hợp với CAD, được tính toán trên Cloud của nền tảng 3DEXPERIENCE. Người dùng có thể nhanh chóng đánh giá khả năng sản xuất trong quá trình thiết kế để loại bỏ việc phải thiết kế lại, cải thiện chất lượng bộ phận và tăng tốc độ đưa sản phẩm ra thị trường. Người thiết kế bộ phận nhựa có thể phân tích và điều chỉnh thiết kế trong khi tối ưu hóa hình dáng, kích thước và chức năng. Người thiết kế khuôn mẫu có thể tối ưu hóa hệ thống cấp nhựa và thiết kế hệ thống làm mát. Người dùng chuyên gia có thể liên kết với các ứng dụng cấu trúc và ứng dụng quy trình để xử lý các quy trình làm việc nâng cao.

3DEXPERIENCE Plastics được xây dựng để xử lý các bố cục khuôn phức tạp, hệ thống các kênh dẫn và bố cục đường làm mát, cung cấp cho bạn thông tin phân tích mô phỏng chi tiết về các quy trình sản xuất phức tạp và tốn kém. Bạn sẽ có khả năng tối ưu hóa thiết kế, vật liệu và các tham số quy trình và giảm thiểu thời gian cho một chu kỳ đúc, chi phí sản xuất và chi phí làm lại.

Đăng ký dùng thử

BỘ GIẢI QUY TRÌNH ĐÚC NHỰA ĐẦY ĐỦ TÍNH NĂNG

Mô phỏng các giai đoạn đổ nhựa, tiêm nhựa bổ sung, làm mát khuôn và biến dạng của sản phẩm nhựa đúc.

Mô phỏng các quy trình sản xuất nhựa tiên tiến, bao gồm đúc chèn, đúc đa đợt, đúc nhựa nhiệt rắn, và đúc kim loại bột (PIM).

Chạy mô phỏng độc lập sử dụng tính năng khởi động lại mô phỏng từ một trạng thái cụ thể đã được lưu trước đó.

Phân tích bố cục khuôn đơn, đa khuôn, và khuôn có khả năng tạo ra nhiều bộ phận nhựa khác nhau cùng một lúc, bao gồm cuống phun, hệ thống đường dẫn, và miệng phun.

Mô phỏng hệ thống đường dẫn nóng và lạnh .

Đánh giá hệ thống đường dẫn nóng điều khiển bằng van .

Phân tích bố cục đường làm mát khuôn.

QUY TRÌNH LÀM VIỆC DỄ DÀNG VÀ ĐẦU VÀO LINH HOẠT

Giao diện người dùng đơn giản với tính năng chia lưới tự động, giúp việc thiết lập mô phỏng trở nên dễ dàng.

Chọn lựa hoặc xác định các thành phần liên quan đóng vai trò trong ba khía cạnh quan trọng của quá trình đúc nhựa: khuôn, hệ thống đúc, và hệ thống làm mát. 

Tích hợp với ứng dụng CATIA Mold & Tooling trên 3DEXPERIENCE để truy cập trực tiếp vào hệ thống làm mát và hệ thống đường dẫn có sẵn cho mô phỏng.

Không xem xét tác động của hệ thống kênh dẫn và đặc điểm hình học của bộ phận trong phân tích biến dạng.

Truy cập vào cơ sở dữ liệu vật liệu nhựa nhiệt dẻo, nhựa nhiệt rắn, vật liệu khuôn và dung dịch làm mát khuôn.

Truy cập công cụ tư vấn vị trí để nhận gợi ý về vị trí miệng phun.

Nhập bố cục hệ thống làm mát và hệ thống kênh dẫn đã được thiết kế từ phần mềm CAD bất kỳ vào 3DEXPERIENCE Plastics.

Bao gồm 8 nhân trên máy tính cục bộ/Cloud (có thể thêm số lượng nhân với việc mua thêm).

PHÁT HIỆN VÀ ĐÁNH GIÁ CÁC KHUYẾT ĐIỂM VÀ VẤN ĐỀ QUAN TRỌNG 

Phát hiện các khuyết điểm như đường hàn, bọt khí, và vết lõm.

Ước tính thời gian làm mát, thời gian cho một chu kỳ đúc, lực kẹp khuôn, và lượng nhựa cho một chu kỳ đúc.

Đánh giá lợi ích của việc tích hợp các bộ phận chèn đặc biệt để làm mát một khu vực cụ thể trong khuôn mẫu.

Hiển thị quá trình đổ nhựa.

Đưa ra kết quả về áp suất, nhiệt độ, tốc độ trượt, ứng suất trượt, và nhiều khía cạnh quan trọng khác của quy trình sản xuất.

Chia sẻ kết quả trực tuyến qua trình duyệt web trên nền tảng 3DEXPERIENCE.

ĐÁNH ĐỔI HIỆU SUẤT

Tận dụng công cụ đánh đổi hiệu suất phức tạp để so sánh kết quả dựa trên mục tiêu như thời gian làm mát, biến dạng và lực kẹp nhằm điều chỉnh các tham số thiết kế để đạt được sự cân bằng mong muốn giữa các yếu tố quan trọng khác nhau trong quá trình sản xuất.