SOLIDWORKS PLASTICS 

PHẦN MỀM MÔ PHỎNG LÕI KHUÔN HÀNG ĐẦU CHO THIẾT KẾ ĐÚC ÉP NHỰA

Phần mềm SOLIDWORKS PLASTICS

Giới thiệu SOLIDWORKS PLASTICS

SOLIDWORKS Plastics  là phần mềm mô phỏng lõi khuôn hàng đầu, cung cấp công cụ phân tích để xác nhận và tối ưu hóa thiết kế đúc ép nhựa. Tích hợp trong môi trường CAD của SOLIDWORKS, nó giúp người dùng tối ưu hóa bộ phận và chỉnh sửa thiết kế, với các phiên bản Standard, Professional và Premium. Phiên bản Professional thêm khả năng mô phỏng kênh dẫn đa khoang và công cụ cân bằng kênh dẫn, trong khi phiên bản Premium hỗ trợ mô phỏng cấu trúc dòng làm mát khuôn và dự đoán biến dạng sản phẩm đúc, cung cấp tính linh hoạt cao cho kỹ sư CAE và nhà thiết kế khuôn.

Đăng ký dùng thử

 
 

Đặc điểm nổi bật của phần mềm SOLIDWORKS Plastics

  • Mô phỏng dòng chảy nhựa (plastic flow simulation): SOLIDWORKS PLASTICS cho phép mô phỏng quá trình chảy nhựa để dự đoán và phân tích các khía cạnh quan trọng như việc điều chỉnh kích thước, vị trí miệng phun và các vấn đề liên quan đến quá trình chảy.

  • Dự đoán hình dạng và kết cấu: Nó giúp dự đoán hình dạng của sản phẩm và đánh giá cơ học của vật liệu nhựa sau khi làm nguội, giúp người thiết kế đánh giá khả năng chịu lực và hình dạng cuối cùng của sản phẩm.

  • Phân tích nhiệt độ và tổn thất áp lực: SOLIDWORKS PLASTICS cung cấp khả năng phân tích nhiệt độ trong suốt quá trình chảy và làm nguội, cũng như tổn thất áp lực trong hệ thống nhựa.

  • Tương tác dễ dàng với SOLIDWORKS: Tích hợp chặt chẽ với SolidWorks, giúp chuyển đổi dữ liệu mô hình giữa SOLIDWORKS và SOLIDWORKS PLASTICS một cách dễ dàng và chính xác.

  • Hỗ trợ nhiều loại nhựa và phụ kiện: SOLIDWORKS PLASTICS hỗ trợ nhiều loại nhựa và có thể tùy chỉnh để phản ánh các tính chất cụ thể của vật liệu nhựa cụ thể. Nó cũng hỗ trợ thư viện phong phú về phụ kiện và các chi tiết liên quan đến quy trình sản xuất nhựa.

  • Giảm thiểu số lần thử nghiệm vật lý: Bằng cách sử dụng SOLIDWORKS PLASTICS, người thiết kế có thể thử nghiệm và điều chỉnh mô hình trước khi chuyển đến giai đoạn sản xuất vật lý, giảm thiểu chi phí và thời gian kiểm nghiệm.

SOLIDWORKS Plastics: Phần mềm mô phỏng hỗ trợ mạnh mẽ cho việc dự đoán và đánh giá quá trình ép phun của nhựa 

SOLIDWORKS Plastics dễ sử dụng mô phỏng ép phun trực tiếp cho các nhà thiết kế của các bộ phận nhựa và khuôn phun, cũng như phân tích CAE nâng cao. Nó mô phỏng nhựa, làm thế nào để dòng chảy nhựa chảy trong quá trình ép phun để dự đoán các khuyết tật liên quan đến sản xuất trên các bộ phận và khuôn mẫu.

Các phiên bản SOLIDWORKS Plastics

SOLIDWORKS Plastics Standard là phần mềm hàng đầu cho việc kiểm thử khuôn đúc dành cho nhà thiết kế. Nó chứa các công cụ phân tích người dùng xác nhận và tối ưu hóa thiết kế để quá trình đúc nhựa, phát hiện các khuyết điểm tiềm ẩn trước khi bắt đầu sản xuất.

Yêu cầu báo giá

SOLIDWORKS Plastics Professional là bước tiến tiếp theo trong việc thử nghiệm khuôn đúc. Được phát triển để hỗ trợ người dùng tối ưu hóa thiết kế khuôn, đảm bảo khoảng xử lý điền nhựa đồng đều. Bao gồm các công cụ bổ sung như thiết kế đa khoang và hệ thống kênh dẫn để ngăn chặn việc điều chỉnh khuôn và thiết bị trong sản xuất gây tốn kém.

Yêu cầu báo giá

SOLIDWORKS Plastics Premium là công cụ mô phỏng đúc nhựa cấp cao nhất hiện có trên thị trường, mang đến cho người dùng quyền truy cập vào tất cả các công cụ mà SOLIDWORKS Plastics có sẵn. Các công cụ phân tích làm mát và kiểm tra biến dạng tiên tiến là một trong những tính năng nâng cao, giúp đạt được dự đoán các vết lõm và biến dạng chính xác nhất có thể.


Yêu cầu báo giá

Standars

Pro

Premium

Dễ sử dụng

Phần mềm Plastics được tích hợp đầy đủ vào SOLIDWORKS CAD để dễ sử dụng và bảo toàn tính chính xác của dữ liệu. Giao diện người dùng quen thuộc, thanh công cụ và menu giúp giảm thời gian làm quen giao diện và sử dụng.

 

 

 

Hỗ trợ người dùng bằng cách giải thích từng kết quả mô phỏng được.

 

 

 

Tái sử dụng giúp tiết kiệm thời gian bằng cách sử dụng dữ liệu của thiết kế tương tự trước đó. Dễ dàng sao chép thiết kế, tái sử dụng, thay thế.

 

 

 

Được sử dụng để phân tích độ dày thành của mô hình và hiển thị tỷ lệ độ dày giữa các bộ phận.

 

 

 

Một thư viện đồ sộ các tùy chọn vật liệu, bao gồm một số từ các nhà cung cấp được công nhận trên thế giới. Cũng bao gồm tất cả các đặc tính vật liệu liên quan cần thiết cho mô phỏng.

 

 

 

Hiển thị áp suất tối đa để điền đầy lõi khuôn.

 

 

 

Công cụ tích hợp sẵn cho việc chia lưới tự động cho mô hình

 

 

 

Hiển thị lịch sử nhiệt độ mặt phía trước của nhựa đang nóng chảy trong quá trình điền đầy lõi khuôn.

 

 

 

Bộ giải 3D tận dụng bộ giải đa nhân (đa luồng) nhằm tăng tốc độ mô phỏng.

 

 

 

Thang đo nhiệt độ ở cuối quá trình điền đầy lõi khuôn

 

 

 

Phân tích dự đoán cách vật liệu nóng chảy trong lõi khuôn. Kết quả sẽ hiển thị thời gian điền khuôn và phân bổ áp suất, cũng như chỉ ra những điểm thiếu nhựa, đường hàn và bọt khí.

 

 

 

Hiển thị thang đo tốc độ trượt của vật liệu nóng chảy để kiểm tra ứng suất trượt của nhựa nóng chảy và chất lượng quy trình đổ khuôn.

 

 

 

Để phần mềm đề xuất vị trí cổng phun tối ưu hoặc người dùng có thể chọn chúng bằng thủ công nếu họ muốn.

 

 

 

Ước lượng thời gian làm mát trong mô phỏng thời gian đổ khuôn.

 

 

 

Dự đoán hình dáng dòng chảy dựa trên vị trí cổng phun đã chọn. Điều này hữu ích cho việc đặt vị trí đổ ban đầu.

 

 

 

Cho biết giao điểm hai dòng chảy gặp nhau, đánh dấu các khu vực có thể gặp lỗi về mặt thẩm mỹ và ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của vật liệu.

 

 

 

Dự đoán độ sâu và vị trí của các vết lõm trên bộ phận đúc.

 

 

 

Dự đoán vị trí của các bọt khí trên bộ phận đúc.

 

 

 

Khả năng xuất kết quả thành tệp eDrawings.

 

 

 

Dấu chìm là những vị trí lõm do quá trình làm mát kém ở các khu vực có độ dày không đồng đều. Cần xác định các khu vực có vấn đề trước khi quá muộn

 

 

 

Đây là thời gian để điền đầy toàn bộ lõi khuôn.

 

 

 

Hiển thị vật liệu hóa rắn trong lõi khuôn ở cuối quá trình đổ khuôn.

 

 

 

Hiển thị biểu đồ minh họa quá trình đổ khuôn.

 

 

 

Lực được tính toán cần thiết để giữ khuôn đóng trong suốt quá trình đúc.

 

 

 

Thời gian cho một chu kỳ đúc ép nhựa hoàn chỉnh.

 

 

 

Tiết kiệm thời gian tính toán bằng cách mô phỏng một bên khoang duy nhất trong bố trí khuôn đối xứng.

 

 

 

Mô phỏng các khoang của các bộ phận khác nhau trong cùng một khuôn.

 

 

 

Sử dụng công cụ configurations and materials trong SOLIDWORKS để đơn giản hóa việc mô phỏng các phiên bản khác nhau của quá trình đúc khuôn.

 

 

 

Có thể xem xét ảnh hưởng của chèn khuôn trong mô phỏng. Có thể chỉ định vật liệu chèn khuôn khác nhau để xem xét ảnh hưởng đến quá trình làm lạnh.

 

 

 

Thực hiện mô phỏng lặp với các tham số kênh dẫn khác nhau để cân bằng thời gian đổ và áp suất trong bố trí nhóm mô hình khuôn.

 

 

 

Hiển thị mức độ co rút thể tích vào cuối giai đoạn điền khuôn lần thứ nhất và điền bổ sung.

 

 

 

Tự động hóa việc tạo ra bạc cuống phun, kênh dẫn và miệng phun cho bố trí khuôn đúc.

 

 

 

Hiển thị mật độ vật liệu sau giai đoạn điền đầy kết thúc, nhằm phân tích chất lượng của giai đoạn điền bổ sung.

 

 

 

Có thể được tạo ra dựa trên bản vẽ hoặc từ mô hình 3D, bài toán mô phỏng hiển thị ảnh hưởng hình dạng bạc cuống phun và kênh dẫn, đến thời gian điền đầy và sự sụt áp.

 

 

 

Cho phép xuất mô hình dưới định dạng STL hoặc NASTRAN.

 

 

 

Có thể tùy chọn giữa hệ thống kênh dẫn nóng luôn chứa chất polymer nóng chảy (hệ thống phân phối nóng) hay chọn hệ thống kênh dẫn lạnh, với phương pháp điền đầy và làm mát giúp nhựa chuyển sang trạng thái rắn sau mỗi chu kỳ đúc.

 

 

 

Xuất định dạng lưới, ứng suất dư, hướng sợi và dữ liệu vật liệu để thực hiện mô phỏng phi tuyến tính.

 

 

 

Mô phỏng quá trình điền đầy nhiều khoang của cùng một chi tiết khuôn.

 

 

 

Có thể gán hệ thống kênh dẫn có sẵn để dễ dàng lựa chọn cài đặt điều kiện cho hệ thống kênh dẫn.

 

 

 

Các thành phần kênh làm mát bổ sung được sử dụng để điều hướng dòng chất làm mát gần hơn đến các khoang trong khuôn đúc.

 

 

 

Hiển thị quy mô nhiệt độ trên bề mặt khuôn sau chu kỳ làm mát.

 

 

 

Kênh làm mát tuân theo biên dạng của lõi khuôn hoặc khoang khuôn  để thực hiện quá trình làm mát đồng đều.

 

 

 

Phân tích ảnh hưởng của bố trí kênh làm mát, đường kính, nhiệt độ và lưu lượng dòng chảy.

 

 

 

Hiển thị vị trí và độ sâu của các vết lõm trên chi tiết đúc

 

 

 

Yêu cầu hệ thống cho SOLIDWORKS Plastics

Truy cập trang Yêu Cầu Hệ Thống của chúng tôi để tìm hiểu các cấu hình hệ thống cho SOLIDWORKS Plastics

Yêu cầu hệ thống 


Các bài Blog

Bạn cần tư vấn về các phiên bản SOLIDWORKS Plastics?

Các giải pháp SOLIDWORKS Plastics cho phép bạn và nhóm của bạn dự đoán các khuyết tật và tránh làm lại khuôn tốn kém.