Phần mềm mô phỏng SOLIDWORKS PLASTICS

Hỗ trợ người dùng bằng cách giải thích từng kết quả mô phỏng được.

Tái sử dụng giúp tiết kiệm thời gian bằng cách sử dụng dữ liệu của thiết kế tương tự trước đó. Dễ dàng sao chép thiết kế, tái sử dụng, thay thế.

Được sử dụng để phân tích độ dày thành của mô hình và hiển thị tỷ lệ độ dày giữa các bộ phận.

Một thư viện đồ sộ các tùy chọn vật liệu, bao gồm một số từ các nhà cung cấp được công nhận trên thế giới. Cũng bao gồm tất cả các đặc tính vật liệu liên quan cần thiết cho mô phỏng.

Hiển thị áp suất tối đa để điền đầy lõi khuôn.

Công cụ tích hợp sẵn cho việc chia lưới tự động cho mô hình

Hiển thị lịch sử nhiệt độ mặt phía trước của nhựa đang nóng chảy trong quá trình điền đầy lõi khuôn.

Bộ giải 3D tận dụng bộ giải đa nhân (đa luồng) nhằm tăng tốc độ mô phỏng.

Thang đo nhiệt độ ở cuối quá trình điền đầy lõi khuôn

Phân tích dự đoán cách vật liệu nóng chảy trong lõi khuôn. Kết quả sẽ hiển thị thời gian điền khuôn và phân bổ áp suất, cũng như chỉ ra những điểm thiếu nhựa, đường hàn và bọt khí.

Hiển thị thang đo tốc độ trượt của vật liệu nóng chảy để kiểm tra ứng suất trượt của nhựa nóng chảy và chất lượng quy trình đổ khuôn.

Để phần mềm đề xuất vị trí cổng phun tối ưu hoặc người dùng có thể chọn chúng bằng thủ công nếu họ muốn.

Ước lượng thời gian làm mát trong mô phỏng thời gian đổ khuôn.

Dự đoán hình dáng dòng chảy dựa trên vị trí cổng phun đã chọn. Điều này hữu ích cho việc đặt vị trí đổ ban đầu.

Cho biết giao điểm hai dòng chảy gặp nhau, đánh dấu các khu vực có thể gặp lỗi về mặt thẩm mỹ và ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của vật liệu.

Dự đoán độ sâu và vị trí của các vết lõm trên bộ phận đúc.

Dự đoán vị trí của các bọt khí trên bộ phận đúc.

Khả năng xuất kết quả thành tệp eDrawings.

Dấu chìm là những vị trí lõm do quá trình làm mát kém ở các khu vực có độ dày không đồng đều. Cần xác định các khu vực có vấn đề trước khi quá muộn

Đây là thời gian để điền đầy toàn bộ lõi khuôn.

Hiển thị vật liệu hóa rắn trong lõi khuôn ở cuối quá trình đổ khuôn.

Hiển thị biểu đồ minh họa quá trình đổ khuôn.

Lực được tính toán cần thiết để giữ khuôn đóng trong suốt quá trình đúc.

Thời gian cho một chu kỳ đúc ép nhựa hoàn chỉnh.

Tiết kiệm thời gian tính toán bằng cách mô phỏng một bên khoang duy nhất trong bố trí khuôn đối xứng.

Mô phỏng các khoang của các bộ phận khác nhau trong cùng một khuôn.

Sử dụng công cụ configurations and materials trong SOLIDWORKS để đơn giản hóa việc mô phỏng các phiên bản khác nhau của quá trình đúc khuôn.

Có thể xem xét ảnh hưởng của chèn khuôn trong mô phỏng. Có thể chỉ định vật liệu chèn khuôn khác nhau để xem xét ảnh hưởng đến quá trình làm lạnh.

Thực hiện mô phỏng lặp với các tham số kênh dẫn khác nhau để cân bằng thời gian đổ và áp suất trong bố trí nhóm mô hình khuôn.

Hiển thị mức độ co rút thể tích vào cuối giai đoạn điền khuôn lần thứ nhất và điền bổ sung.

Tự động hóa việc tạo ra bạc cuống phun, kênh dẫn và miệng phun cho bố trí khuôn đúc.

Hiển thị mật độ vật liệu sau giai đoạn điền đầy kết thúc, nhằm phân tích chất lượng của giai đoạn điền bổ sung.

Có thể được tạo ra dựa trên bản vẽ hoặc từ mô hình 3D, bài toán mô phỏng hiển thị ảnh hưởng hình dạng bạc cuống phun và kênh dẫn, đến thời gian điền đầy và sự sụt áp.

Cho phép xuất mô hình dưới định dạng STL hoặc NASTRAN.

Có thể tùy chọn giữa hệ thống kênh dẫn nóng luôn chứa chất polymer nóng chảy (hệ thống phân phối nóng) hay chọn hệ thống kênh dẫn lạnh, với phương pháp điền đầy và làm mát giúp nhựa chuyển sang trạng thái rắn sau mỗi chu kỳ đúc.

Xuất định dạng lưới, ứng suất dư, hướng sợi và dữ liệu vật liệu để thực hiện mô phỏng phi tuyến tính.

Mô phỏng quá trình điền đầy nhiều khoang của cùng một chi tiết khuôn.

Có thể gán hệ thống kênh dẫn có sẵn để dễ dàng lựa chọn cài đặt điều kiện cho hệ thống kênh dẫn.

Các thành phần kênh làm mát bổ sung được sử dụng để điều hướng dòng chất làm mát gần hơn đến các khoang trong khuôn đúc.

Hiển thị quy mô nhiệt độ trên bề mặt khuôn sau chu kỳ làm mát.

Kênh làm mát tuân theo biên dạng của lõi khuôn hoặc khoang khuôn  để thực hiện quá trình làm mát đồng đều.

Phân tích ảnh hưởng của bố trí kênh làm mát, đường kính, nhiệt độ và lưu lượng dòng chảy.

Hiển thị vị trí và độ sâu của các vết lõm trên chi tiết đúc